[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時(shí)間：[2019-01-14 10:41]

　　機頭出口溫度或排氣溫度高

　　高溫是螺桿空壓機運行過(guò)程中常見(jiàn)故障，螺桿式空壓機常期在高溫下運行，會(huì )嚴重影響機器的排氣量及使用壽命。溫升過(guò)高時(shí)，會(huì )發(fā)生高溫關(guān)停機故障。原因有：

　　1.溫度傳感器故障。溫度傳感器發(fā)生故障，會(huì )引起PLC誤報溫度過(guò)高，引起停機。

　　2.環(huán)境溫度因素。螺桿式空壓機機頭出溫度一般設定在110℃左右，而機頭出口溫度等于環(huán)境溫度加上60℃。通風(fēng)環(huán)境較差，多數溫度過(guò)高均由此引起。

　　3.溫控閥故障。溫控閥在壓縮機冷起動(dòng)時(shí)，可使油繞過(guò)冷卻器直接噴入主機頭，加速油溫上升，防止壓縮機內結露，在壓縮機正常運行后，可根據油溫調節流經(jīng)冷卻器和傍路的油量比例，控制噴油溫度。若溫控閥損壞或是動(dòng)作不靈敏，會(huì )使大量高溫油不經(jīng)冷卻器直接循環(huán)進(jìn)入主機頭，造成主機溫度高。

　　4.油過(guò)濾器故障。油過(guò)濾器用于過(guò)濾油路中的灰塵及雜質(zhì)，使用一段時(shí)間后容易堵塞，堵塞后造成回油不暢引起主機溫度高(經(jīng)常出現在加載瞬間)。

　　5.斷油閥故障。斷油閥是通過(guò)貯氣罐氣壓控制其往復運動(dòng)噴油，若發(fā)生故障引起油路不暢，引起油溫高;雜物堵塞油路或控制氣路，造成斷油閥關(guān)閉不噴油，也會(huì )引起主機頭因缺油或油少散熱不良引起溫度高。

　　6.潤滑油量不足，油冷卻器臟、堵塞，都會(huì )引起溫度過(guò)高。

　　7.冷卻風(fēng)扇發(fā)生故障，風(fēng)冷卻器阻塞，排風(fēng)阻力過(guò)大，造成散熱差引起溫度高。應清潔冷卻器外部灰塵及內部油污。

　　8.卸載壓力設定過(guò)低導致空壓機在卸載循環(huán)時(shí)油阻力過(guò)大，流速過(guò)慢導致熱量未及時(shí)散發(fā)，從而引起高溫關(guān)停機故障。故應合理設定卸載壓力。

　　排氣壓力低

　　1.機組產(chǎn)氣量小于實(shí)際用氣量，一是空壓機選小了，二可能是泄露造成的。應檢查相連接的設備和管網(wǎng)，若有泄漏點(diǎn)及時(shí)修補。若在正常使用條件下，系統的用氣量大于壓縮機組的產(chǎn)風(fēng)量，則應更換大規格的壓縮機組或增加壓縮機組。

　　2.卸載壓力設定值過(guò)低。正確設定卸載壓力值，充分發(fā)揮效率。

　　3.空氣過(guò)濾器濾芯臟、阻塞，造成壓縮機機組進(jìn)氣量不足，排氣壓力過(guò)低。應檢查空氣過(guò)濾器狀況，必要時(shí)更換。

　　4.電磁閥故障。排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動(dòng)放空電磁閥泄漏，需更換。

　　5.控制氣路軟管泄漏。更換控制氣路軟管

　　6.進(jìn)氣閥動(dòng)作不靈敏，未完全打開(kāi)。需檢修并檢查控制系統狀況。

　　7.油器分離器阻塞，需更換油器分離器濾芯。

　　8.安全閥泄漏。需重新校定或更換閥門(mén)。

　　9.氣水分離器排水閥打開(kāi)后卡住造成泄漏，應進(jìn)行檢修。

　　10.放空閥故障，壓縮機組加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉。需進(jìn)行檢修或更換。

　　排氣壓力過(guò)高

　　1.進(jìn)氣閥故障。需檢修或更換。

　　2.加卸載壓力值設定不合理。需根據實(shí)際耗風(fēng)量設定加卸載壓力值。

　　3.壓力傳感器故障。更換。

　　4.卸荷閥未關(guān)閉，卸荷閥卡住或關(guān)閉不嚴，電磁閥發(fā)生故障。檢修卸荷閥、電磁閥必要時(shí)更換。

　　加卸載頻繁

　　1.設置的加卸載壓差太小，重新設定加卸載壓力值(壓差1bar以上為宜)。

　　2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過(guò)快。需檢修采樣管路。

　　3.生產(chǎn)實(shí)際耗風(fēng)量不穩定，時(shí)大時(shí)小或不連續?？稍趬嚎s機組后增加儲氣罐。

　　4.最小壓力閥關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)閉不嚴。檢修最小壓力閥必要時(shí)更換。

　　5.加載控制電磁閥故障。應檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動(dòng)作不靈敏或線(xiàn)圈燒壞。檢查必要時(shí)更換。

　　6.控制機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應進(jìn)行檢修更換。

　　7.壓縮機后端管路上的管道過(guò)濾器嚴重堵塞，可通過(guò)過(guò)濾器旁路驗證是否堵塞造成的。

　　一直加載不卸載(與排氣壓力低原因類(lèi)似)

　　1.實(shí)際耗風(fēng)量大于壓縮機組產(chǎn)風(fēng)量，壓縮機組一直處于加載運行狀態(tài)。

　　2.檢查連接管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現象。

　　3.檢查加卸載電磁閥是否動(dòng)作或損壞。

　　4.檢查壓縮機組進(jìn)氣閥是否關(guān)閉嚴密。

　　5.檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現象。

　　6.檢查安全閥、油器分離器是否存在內漏現象。

　　油耗過(guò)大/排出壓縮空氣含油

　　1.加油過(guò)多。油位過(guò)高，氣流會(huì )把油器分離器內油卷入到壓縮空氣當中。造成排出壓縮空氣中含油量超標。所以加油量應控制在油位標線(xiàn)內。

　　2.最小壓力閥彈簧失效導致開(kāi)起壓過(guò)低，油器分離器前后壓差過(guò)大，罐內油氣混合氣流速高，筒壁和油器分離濾芯上凝聚的油液會(huì )被高速氣流帶走，從而影響油氣分離效果。

　　3.油器分離器濾芯阻塞或損壞，更換。

　　4.油器分離器回油管阻塞，檢查清洗。

　　5.風(fēng)冷卻器系統有泄漏，檢查修理并補漏。

　　6.油使用時(shí)間超期、油質(zhì)變質(zhì)。清洗壓縮機組并更換合格的油。

　　噪聲大

　　1.如突然發(fā)生機組噪音增大，應盡快停機，通常是機組故障的表現;

　　2.排查主機軸承/轉子或電機故障。通常主機故障需要聯(lián)系售后維修;

　　3.罩殼面板未裝好，隔音棉破損。

　　4.部件出現松動(dòng)，需認真檢查并堅固各連接部件。

　　以上，是空壓機常見(jiàn)的一些異常和故障情形，做到心中有數，排查故障膽大心細，勤動(dòng)腦敢動(dòng)手，相信你也能成為合格的壓縮機維修專(zhuān)家。
注：以下針對的是螺桿式空氣壓縮機

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